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    反應釜損壞時使用的維修方法

    點擊次數:   更新時間:2023-01-09 09:00:01  
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    反應釜損壞時使用的維修方法

    一、缺點現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

    缺點要素:

    1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

    2、熱應力影響發生裂紋或堿脆;

    3、磨損變薄或均勻腐蝕。

    處理方法:

    1、選用耐腐蝕材料面料的殼體需從頭修襯或部分補焊;

    2、焊接后要消除應力,發生裂紋要進行修補;

    3、逾越規劃較低的容許厚度,需替換本體。

    二、缺點現象:超溫超壓

    缺點要素:

    1、外表失靈,控制不嚴峻;

    2、誤操作;材料配比不妥;發生劇烈反應;

    3、因傳熱或攪拌功用欠安,發生副反應;

    4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

    處理方法:

    1、檢查、批改自控體系,嚴峻執行操作規程;

    2、根據操作法,采用急迫放壓,按規矩定量守時投料,謹防誤操作;

    3、添加傳熱面積或根除結垢,改進傳熱效果批改攪拌器,提高攪拌功率;

    4、關總汽閥,斷汽修補閥門。

    三、缺點現象:密封泄露

    缺點要素:

    填料密封

    1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,構成空地過大;

    2、油環方位不妥或油路阻塞不能構成油封;

    3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或運用過久;

    4、填料箱腐蝕。

    機械密封

    1、動態環端面變形,碰傷;

    2、端面比壓過大,抵觸副發生熱變形;

    3、密封圈選材不對,壓緊力不可,或V形密封圈裝反,失掉密封性;

    4、軸線與靜環端面垂直差錯過大;

    5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入抵觸副;

    6、軸串量逾越方針;

    7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄露。

    處理方法:

    填料密封

    1、替換或修補攪拌軸,并在機床上加工,確保粗糙度;

    2、調整油環方位,清洗油路;

    3、壓緊填料,或替換填料;

    4、修補或替換;

    機械密封

    1、替換抵觸副或從頭研磨;

    2、調整比壓要合適,加強冷卻體系,及時帶走熱量;

    3、密封圈選材,裝置要合理,要有滿意的壓緊力;

    4、停機,從頭找正,確保不垂直度小于0.5mm;

    5、嚴峻控制技能方針,顆粒及結晶物不能進入抵觸副;

    6、調整、修理使軸的竄量抵達標準;

    7、改進裝置技能,或過盈量要恰當,或黏接劑要好用,健壯。

    四、缺點現象:釜內有失常的雜音

    缺點要素:

    1、攪拌器抵觸釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

    2、攪拌器松脫;

    3、面料鼓包,與攪拌器碰擊;

    4、攪拌器曲折或軸承損壞。

    處理方法:

    1、停機修理找正,使攪拌器與附件有必定距離;

    2、停機檢查,緊固螺栓;

    3、修鼓泡,或替換面料;

    4、修理或替換軸及軸承。

    五、缺點現象:搪瓷攪拌器掉

    缺點要素:

    1、被介質腐蝕開裂;

    2、電動機旋轉方向相反。

    處理方法:

    1、替換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

    2、停機改動轉向。

    六、缺點現象:搪瓷釜法蘭漏氣

    缺點要素:

    1、法蘭瓷面損壞;

    2、選擇墊圈質料不合理,裝置接頭不正確,空位,錯移;

    3、卡子松動或數量缺少。

    處理方法:

    1、修補、涂防腐漆或樹脂;

    2、根據技能請求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,方位要均勻;

    3、按規劃請求,有滿意數量的卡子,并要緊固。

    七、缺點現象:瓷面發生鱗爆及微孔

    缺點要素:

    1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,發生氫脆現象;

    2、瓷層不細密,有微孔危險。

    處理方法:

    1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴峻的需替換;

    2、微孔數量少的可修補,嚴峻的更新。

    八、缺點現象:電動機電流逾越額定值

    缺點要素:

    1、軸承損壞;

    2、釜內溫度低,物料粘稠;

    3、主軸轉速較快;

    4、攪拌器直徑過大。

    處理方法:

    1、替換軸承;

    2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

    3、控制主軸轉速在必定的范圍內;

    4、恰當調整。

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